Реших да напиша статия за това как да си направя нож. Основната идея е, че цялата работа ще се извършва ръчно (с изключение на пробиването и термичната обработка). Идеята се появи, защото има много статии, които казват, че всичко, което трябва да направите, за да направите нож, е да имате под ръка няколко пили и бормашина или нещо подобно. Беше ми любопитно колко време ще отнеме целият процес и дали ще трябва да мамя и да използвам електрически инструменти. Създаването на нож по този начин беше прекрасно изживяване. Цялата работа отне много повече време, отколкото очаквах. И когато приключих, имах ново уважение към хората, които правят ножове на ръка. Като цяло съм доволен от резултата и се надявам, че тази статия ще помогне на всеки, който иска да опита да направи нож със собствените си ръце.
Създаване на оформление на нож
Опитах се да направя нож възможно най-голям, като използвах дизайн, чиито контури отговарят възможно най-точно на размера на острието. Благодарение на модела на ножа, който направих от дебела хартия, ми беше лесно да прехвърля очертанията му върху повърхността. За тази процедура използвах маркер с фин връх.Това може да изглежда дребно, но според мен тази подробност е важна. В сравнение с обикновения маркер, тънкият оставя по-прецизна линия. Ако линията е твърде дебела, тогава можете да направите грешка при изрязване на детайла.
Рязане на детайла
С острието, закрепено към работната маса, започнах да изрязвам приблизителната форма на острието, използвайки прави срезове. Ако никога преди не сте използвали ножовка, уверете се, че острието е закрепено правилно със зъбите, сочещи напред. Ножовката трябва да реже с натиск „издърпване“.
Рязане на завои
За да изрежа извитата част на дръжката, за удобство трябваше да направя няколко перпендикулярни къси разреза по целия завой. След това с помощта на ножовка под лек ъгъл отрязах всяко парче. Късите разфасовки правят много по-лесно изрязването на извивки.
Първична обработка с файл
За да подобря формата на детайла, прикрепих дървен блок към работната маса и закрепих острието към него с помощта на скоби. Това направи възможно изпиляването на ръбовете. В същото време острието беше удобно и сигурно закрепено. Също така използвах файла, за да идентифицирам области, които се нуждаят от повече работа. Дизайнът изискваше леко извиване в дупето и аз приложих плоската част на пилата, за да проверя напредъка на работата по това огъване. Ако имаше равна зона на дупето, лесно можете да я намерите с пила.
Придаване на крайната форма на детайла
Използвах няколко вида пили, за да се доближа максимално до формата. На този етап детайлът започна да прилича повече на нож и вече беше по-трудно да се открият недостатъци с окото.Ако имаше място, което се нуждаеше от работа, коригирах очертанията с маркер и след това обработвах парчето до новата линия. Тази линия беше необходима, за да не се прекалява и да се развали дизайна. Последната снимка показва острието, след като е оформено с помощта на пила и шкурка. Нямам снимка как шлайфам острието. На този етап следите, оставени от файла, бяха премахнати. Започнах с P150 grain и стигнах до P220.
Пробиване на стебло
Първоначално планирах да направя ребро за заточване с висок режещ ръб, но не исках да тествам ограничените си способности. Режещият диск е направен от доста тънък материал и не бих могъл да заточа заточващото ребро с режещия ръб с пила, както исках. Ще се върнем към тази тема по-късно. В този момент измерих местата на нитовете, пробих и пробих дупките с помощта на безжична бормашина.
Подготовка за работа с режещ ръб
Нанесох боя с маркер по бъдещия режещ ръб на острието. След това, използвайки свредло със същата дебелина като острието, надрасках знак точно в средата на линията на острието. Тази линия трудно се вижда на последното изображение, но е там. Тази маркировка ще бъде удобна при пилене на режещия ръб, за да не го направите с неравномерен наклон.
Оформяне на режещия ръб
За да оформя режещия ръб, използвах пила с голям прорез; в този момент разбрах, че нямам достатъчно умения да завъртя ръчно заточващия ръб. Затова избрах по-плавен ъгъл, работейки с пила от ръба и преминавайки към дупето. Аз съм нов в това, така че избрах по-консервативен метод за премахване на надбавката за шева.След като режещият ръб беше правилно шлифован, шлайфах цялото острие с шкурка P220.
Завършено острие
Ето острието след оформяне, изпиляване и шкурка. Готов за термична обработка.
Втвърдяване
Преди да продължа, бих искал да отбележа, че термичната обработка може да се извърши на открит огън с дърва, но не бих го препоръчал. Работата е там, че този метод ми се струва опасен. Така че използвах моята мини ковачница. Ако нямате нищо подобно, всъщност можете да използвате услуга на трета страна за термична обработка на острието. Има фирми, които желаят да извършват топлинна обработка. За пари разбира се. Ще обясня как го направих. Направи огън със сурови дърва. За маншона използвах сешоар закачен на тръба. Пуснах сешоара и нагорещих въглен до червено. Не мина много време. Поставих острието в огъня и го нагрях, докато престане да е магнитен. След това го втвърдих в съд с фъстъчено масло. На последната снимка се вижда как изглежда острието след закаляване. Въпреки че е възможно да се готви на открит огън, не го препоръчвам.
ваканция
Тогава беше време да пусна острието. Първо почистих нагара, който остана след втвърдяването с шкурка. Нагласих температурата на фурната на 190 градуса по Целзий и сложих острието в нея за 1 час. След час изключих фурната и оставих ножа в нея да изстине на стайна температура, без да отварям вратата на фурната. Можете да наблюдавате светлия или бронзов оттенък, който острието придобива след закаляване.След тази процедура шлайфах острието с шкурка P220 и след това преминах към P400. На последната снимка използвам шкурка P400, увита около блока. Обработвам от дръжката към върха само в една посока. Тази обработка прави повърхността хомогенна.
Разрязване на заготовката на дръжката
Използвайки острието като ориентир, проследих очертанията на дръжката върху дървен блок. Дръжката ще е от орех. Тук отново използвах дървен материал и скоби и изрязах две парчета, всяко с дебелина 0,6 сантиметра. В състояние на вдъхновение побързах да отсека дървото. Дайте му малко време да помисля върху процедурата и бих могъл да го направя с по-малко усилия и вероятно с по-добри резултати. Първата ми грешка беше, че отрязах допълнителната част. Може да се използва за затягане по време на рязане. Тук се прояви моята неопитност и в резултат на това беше свършена повече работа. Въпреки че в крайна сметка успяхме да направим две части, подходящи за дръжката.
Подготовка на дръжката за залепване
За да прилягат добре дръжките към стеблото след залепване с епоксидна смола, използвах равна повърхност и шкурка, за да направя едната страна на всяка част възможно най-плоска. Така определено няма да има луфтове след залепването. В този момент реших и формата на дръжката и за да се уверя окончателно в това, нарисувах приблизителните й очертания. След това отново прехвърлих очертанията на танга върху дървената част на дръжката. Изрязах приблизителна форма на една от частите с мозайката и след това, нанасяйки я върху другата, прехвърлих очертанията върху втората. Тази операция ми даде възможност да направя приблизително еднакви части, което ще бъде удобно при залепване.Последната снимка показва фитинг за проверка дали всички части на стеблото са покрити с дърво.
Оформяне на горната част на дръжката
Отново е време да работим с шкурка и да създадем по-прецизна форма. На този етап е важно да оформите окончателно калъпа за подвързията или горната част на дръжката, тъй като след залепването ще се обработва по-трудно. И също така, обработвайки тези части след залепване, можете да надраскате острието. Така че тази част най-накрая я оформих и шлайфах с шкурка P800.
Подготовка на отвори за нитове
След като пробих една дупка в дървото за нитовете, вкарах в нея свредло с подходящ диаметър, за да закрепя тази ос. С други думи, това беше направено с цел фиксиране, за да се избегнат грешки при пробиването на втория отвор. Пробих другата страна на дръжката по същия начин, като се уверих, че съответните дупки са подредени.
Производство на нитове
Като нит използвах пръчка от неръждаема стомана с диаметър 4,7 милиметра. Преди да нанеса слой лепило, обработих повърхностите за залепване с ацетон или спирт, за да отстраня мръсотия, прах или масло.
Нанасяне на лепило
След като изсъхнах, смесих малко епоксидно лепило и го нанесох обилно върху частите на дръжката и нита. След това държах всичко заедно с помощта на скоби.
Придаване на желаната форма на дръжката
След като епоксидното лепило изсъхна, отрязах излишните части на нитовете с ножовка. След това започнах да оформям дръжката с помощта на рашпил.
Шлайфане на дръжка на нож
Използвах рашпил, за да придам на дръжката груб контур. Тогава беше въпрос на използване на различни пили и шкурка с различна зърнистост. Зърното достигна P600.
Лакиране на дръжката
Най-накрая докарах дръжката във формата, която исках.Преди да започна да лакирам го почистих с ацетон. На дръжката нанесох 5 слоя датски лак.
Заточване на острието
Накрая наточих ножа върху шлифовъчен блок. Беше обвит с шкурка P1000, P1500 и P2000. Имаше и парче кожа, прикрепено към него. Използвайки шлифовъчен блок като този, мога да наточа ножа, така че да може да се използва за бръснене.
Завършен нож
Приключена работа. Въпреки че процесът беше труден, наградата беше достойна. За мен това беше нещо като обред. Процесът на създаване на нож води до промяна. От опит, тези промени бяха любимата ми част. Не говоря само за трансформация на предмети, но и за лични промени. Научих нови умения и опит и се научих да се уча от грешките си, което определено ще ме направи по-добър майстор. Надявам се да намерите тази статия за полезна и ви благодаря, че я прочетохте до края.
Направи си сам нож за циркулярен трион
Направих още два ножа. Направих ги с електрически инструменти. И времето, прекарано в направата на два ножа, беше една трета от времето, прекарано в правенето му на ръка. Последната снимка показва всички ножове заедно.
Гледайте видеоклип за правене на нож от циркулярен трион със собствените си ръце
Оригинална статия на английски език
