При извършване на заваръчни работи възникват моменти, когато е необходимо едновременно да се хване част и да се държи под определен ъгъл. Тази работа изисква двама души или специален инструмент. Най-често използваната е скоба. С негова помощ частта се фиксира в желаната позиция. Скобата обаче има много недостатъци. Затова се нуждаете от специален магнитен държач, който ще ви помогне да свършите тази работа бързо и без излишни караници.
Предимства на магнитен ъгъл за заваряване
- Може да държи и двете метални части, освобождавайки ръцете ви за основната работа.
- Не блокира достъпа до точката на свързване, което го прави по-добър от скоба.
- Позволява ви да създадете няколко опции за ъгъл.
- Лесен за използване.
- Не изисква големи производствени разходи.
Процес на производство на магнитен ъгъл
Първо се нуждаем от магнитен диск с диаметър ~15 см и вътрешен диаметър ~5 см. Трябва да имаме и квадрати от ламарина с дебелина 3 мм, със страна 20 см. Много е важно страните на квадрата са идеално равни.Препоръчително е дебелината на магнита да не надвишава материала, използван най-често в работата. Най-добрият вариант е 1-1,5 см.
Поставете магнита в центъра на квадрата и го очертайте с маркер, за да създадете маркировка. След това прилагаме линии за рязане върху метала, които трябва да бъдат направени, за да създадем шаблона.
Затягаме детайла в менгеме и използваме турбина, за да отрежем излишните елементи.
Прилагаме получената част към втория квадрат, за да очертаем неговите контури. След това премахваме излишъка от него с турбина.
Свързваме двете получени заготовки заедно и ги закрепваме чрез заваряване. Сега можем да извършим една операция върху две части едновременно.
След това имаме нужда от два съединителя с резба. Инсталираме магнит върху детайла, като го приложим към предварително определеното място. След това разпределяме съединителите по периметъра му, на същото разстояние един от друг. Маркираме позицията им с маркер.
Отстраняваме съединителите. Маркираме дупки в центъра на местоположението на съединителите. След това, използвайки бормашина, съответстваща на диаметъра на отвора в съединителя, правим дупки в нашия детайл. Чрез тях ще бъдат монтирани болтовете за фиксиране.
След това заваряваме парче тръба към детайла с диаметъра на вътрешния отвор на магнита. Поправяме го точно на това място. В резултат на това получихме част, която може да бъде затегната в патронник за струг.
С помощта на бормашина и фреза на машина създаваме отвор, равен на вътрешния диаметър на магнитния пръстен.
Отстраняваме заварената тръба и почистваме нашата част. В този случай е много важно да се получат идеално гладки ръбове, като същевременно се поддържа съответствие с ъглите. Следователно ще трябва да работите не само с шлифовъчна машина, но и с файл. Ние правим един вид измервателен уред, което означава, че точността на работата трябва да бъде най-добра.
На следващия етап ще се нуждаем от съединители и болтове за тях.
Заготовките се отделят и почистват. След това инсталирайте магнит и съединители на един от тях.
Те са покрити с втора заготовка отгоре, като фиксират мястото с болтове през съединителите, но без да ги затягат напълно.
На последния етап конструкцията се изравнява и проверява за съответствие с ъглите. Едва след това болтовете се затягат. Магнитният шаблон е готов за употреба.
