По правило такива устройства не са за еднократна употреба, а са предназначени за дългосрочна употреба. Следователно цялата тайна е в тяхната изключителна точност, така че проверените размери могат веднъж завинаги да заменят ролетка или дори шублер.
Единственият недостатък на това, както на повечето шаблони за мебели и дограма, е пълната липса на персонализиране на размера. Тоест, ако си го направил според дебелината на плоскостта, да речем 25 мм, и разстоянието между два дюбела на една фуга е 30 мм в центровете, тогава ще е така и нищо друго. За различен размер ще трябва да направите различен шаблон.
Нека да разгледаме използването на нашия шаблон, използвайки примера за изработване на малка рамка - крило на прозорец или рамка на мебелна фасада.Едно бързо изчисление показва, че дори при създаването на такъв прост продукт ще е необходимо да се монтират 12 дюбела, което означава пробиване на 24 прецизни отвора. Самото им маркиране ще отнеме много време, но с шаблон това ще стане много по-бързо. Да започваме!
Материали, инструменти за изработка на шаблон
Разумно е да се смята, че такава прецизност не може да се постигне с голи ръце. Ще ни трябва циркуляр с каретка за рязане под ъгъл 90° и вертикална пробивна машина. За работилниците това оборудване не е особено уникално, защото днес е доста достъпно.
Материалът за шаблона е производствен отпадък. Правилно чухте, ще го направим от парчета заготовки, тъй като размерите са много малки. Ще ви трябва лепило за дърво, свредла с различни диаметри и добър инструмент за измерване - линийка или шублер. Общият вид на нашия шаблон е следният.
Изработка на шаблон за дюбели
Първата стъпка е да изберете заготовка за работната част на шаблона. Твърдите дървесни видове се считат за идеални за това: дъб, акация, бук, пепел. Поставяме линийка върху циркуляр и изрязваме детайла, ширината е 5 см. Подрязваме детайла под прав ъгъл с каретка на същия циркуляр. Дължина – 2,5-3 см.
Сега трябва да се маркира възможно най-точно за работните отвори. Но ако останат незащитени, дървото много бързо ще изгори от многобройни пробивания и шаблонът ще стане неточен. За да избегнем това, избираме няколко парчета метална тръба с вътрешен диаметър 8 мм (това е точно размерът на стандартен мебелен дюбел) и правим от тях втулки за сядане за шаблона.
Пробиваме дупки за тях на вертикална машина.Задаваме интервала по центровете въз основа на нашите детайли, които ще обработваме с помощта на шаблон (в нашия случай е около 3 см).
От малко парче шперплат (8-10 мм дебелина) правим държач за дръжка. Изрязваме го на циркуляр според ширината на работната част, тоест 5 см.
След като измерихме дължината на работната част, поставяме маркировка в средата на тази плоча от шперплат. Пробиваме проходен отвор с диаметър 9-10 mm. Това ще бъде ревизионна дупка. Може леко да се зенкерува от предната страна.
С помощта на дебеломер маркирайте средата между двата отвора на работната част на шаблона. Поставяме знак на страничната му страна.
Сега можете да свържете двете части на шаблона заедно, като ги залепите с лепило за дърво или PVA лепило.
Време е да поставим метални ръкави-водачи за пробиване в нашия шаблон. Ако дупките не се разхлабят, тогава те ще се държат добре без лепило. Можете да ги натиснете с помощта на ръчна дърводелска скоба.
Нашият шаблон е готов, сега можем да го тестваме в действие. Те трябва да работят, като го притискат към детайла със скоба. Както можете да видите, всичко работи чудесно!
Технологията за използване на такова устройство е много проста. Необходимо е сглобяемата конструкция да се постави върху равна повърхност, така че да могат да се маркират средните точки на всички съединители. Това може да се направи на ръка, без ролетка. На кръстовището на елементите се правят еднакви маркировки за двете съединяеми части и се поставя къса маркировка върху двата детайла.
След това всичко е както обикновено: шаблонът се центрира през ревизионния отвор с маркировките върху частите и се затяга със скоба. Дупките се пробиват без допълнителни измервания. Дълбочината на пробиване се регулира от дължината на свредлото или подвижен ограничител.
Остава само да намажете добре всички части с лепило преди да ги съедините и да ги сглобите като притиснете сглобките със скоби. По този лесен начин можете лесно да избегнете разлики в дебелината при снаждане на готови детайли, тяхното последващо шлайфане и промени в тяхната дебелина.
Толкова много недостатъци могат да бъдат решени с един малък, прост шаблон!
