инструменти:
- мелница 125 мм;
- нов режещ диск 125 мм;
- стар почти износен режещ диск;
- чук;
- длето или разбивка;
- клещи.
Изрязване на дупки
Очертанията на бъдещия отвор са отбелязани върху метала.
На мелницата е монтиран стар, износен режещ диск.
Има малък диаметър, така че при рязане докосва метала с по-малка площ. С негова помощ трябва да изрежете малка вдлъбнатина по контура на отвора. Достатъчно е да премине буквално 1/3 от дебелината на стоманата. Тъй като износеният режещ диск има малък диаметър, срезът ще бъде гладък, без образуване на прорези извън кръга.
След надраскване на очертанията на отвора, върху мелницата се монтира нов режещ диск.Те вече изрязаха квадрат през прозорец в центъра на кръга. Не трябва да достига границите на начертания кръг с няколко сантиметра, може би повече.
Сега трябва да премахнете останалата част от метала между очертанията на кръглия отвор и границата на квадрата, изрязан в него. За да направите това, използвайте мелница, за да разделите излишната стомана на сектори с ширина 1-1,5 см. Ако металът е дебел, тогава когато правите разфасовки, е по-добре да запазите малка стъпка.
След това по ръба на всеки сектор се нанасят удари с чук през длето или перфоратор.
Металът се огъва и след това се връща в първоначалното си положение с удари от обратната страна. Трябва да се скъса като тел. Изобщо не е трудно. Ако диаметърът на отвора позволява, тогава металът може да бъде огънат с клещи. Необходимо е да се разбият всички сегменти последователно.
Ако износеното режещо колело има малък диаметър и когато се счупи, металът се разтваря на тесни сегменти, тогава полученият отвор ще има формата на почти идеален кръг. Дори не е необходимо да се шлайфа. Подобен метод може да се използва, ако е необходимо да се направи дупка в плочка. Само в този случай сегментите ще бъдат счупени с клещи веднага, без да се огъват напред-назад.
