Ако трябва да се вкарат две тръби с еднакъв диаметър, то върху вложената извършваме т.нар. „панталони“ са сегменти, които в най-голямата си част трябва да имат размер три пъти по-малък от диаметъра.
По-долу ще разгледаме най-трудния случай по отношение на рязане, когато диаметърът на поставената тръба е малко по-малък от основния, например 89 mm или съответно 76 mm и 100 mm.
Ще се нуждая
За да изрежем и заварим вложка от две метални тръби с различен диаметър, трябва да имаме:
- тръбни заготовки с два различни диаметъра;
- мелница с режещо и шлифовъчно колело;
- маркер;
- владетел, квадрат;
- машина за заваряване;
- чук.
Алгоритъм за процеса на поставяне на кръгли тръби
Ще използваме широко използваната технология за рязане на яката, при която се оформя ръбът на кръгла тръба, която се срязва перпендикулярно на основната тръба.Ще следваме следния ред, когато прилагаме този метод.
Изрязваме ръба на заварената тръба под прав ъгъл.
Върху него маркираме с маркер четири точки, които са пресечната точка на два взаимно перпендикулярни диаметъра и края на тръбата. Ако всичко е направено правилно, тогава тези точки са разположени равномерно в кръг на 90 градуса.
Поставяме тръбата с маркирания край срещу страничната повърхност на основната и използваме метална линийка или рулетка, за да измерим най-голямата празнина между края на първия и генератора на втория. В нашия случай се оказа 30 мм.
От две противоположни точки в краищата слагаме 30 mm по протежение на генератора. С помощта на маркер начертаваме две гладки линии върху страничната повърхност на тръбата, излизащи от една съседна точка в края, в противоположни посоки, така че да минават през долните маркировки и да се събират във втората точка в края.
Според направените маркировки, използвайки мелница с режещ диск, изрязваме фрагменти под формата на два еднакви заоблени сегмента. Почистваме фигурните изрези в края на тръбата, така че да няма останали неравности или неравности.
Опитваме тръбата на място и, ако няма достатъчно прилягане, коригираме тези места с мелница и постигаме по-точно съвпадение на повърхностите на тръбите.
С помощта на маркер прехвърлете външния контур на заварената тръба върху страничната повърхност на основната. Вътре в получената затворена линия изграждаме конгруентна линия, отстъпвайки от външната с дебелината на стената на тръбата. Именно по новата линия ще направим разреза.
С помощта на мелница изрязваме кръг в тръбата според маркировките и обработваме ръбовете, за да премахнем неравностите и заобляме ръбовете за заваряване.
Преди да започнете заваръчни работи, използвайте квадрат, за да проверите перпендикулярността на тръбите. Ъгълът между генераторите трябва да бъде 90 градуса.Правим халсове на две или три места.
Започваме заваряването от долната точка на контакт и извършваме два прохода с помощта на концов шев: корен и облицовка. Това ще осигури най-доброто качество на заварената връзка.
При заваряване е важно да изберете правилната сила на тока, която зависи от качеството на доставяната електроенергия и по-специално от напрежението. Обикновено говорим за 70-80 А. Готвим с тримилиметров електрод UONI-13-55, опитвайки се да предотвратим попадането на шлаката в метала.
Преминавайки от долната точка до върха, спираме и отбиваме шлаката с чук. Откритите недостатъци не са критични, тъй като могат да бъдат отстранени по време на второто преминаване - лицевото.
По същия начин заваряваме другата половина на фугата между тръбните повърхности. След това леко обработваме първия шев, премахвайки големи мъниста и шлака.
Започваме да прилагаме лицевия шев отдолу, като държим електрода под ъгъл от 45 градуса по пътя и го преместваме напречно на първия шев или „рибена кост“. След това заваряваме шева, като държим електрода почти вертикално към повърхността и завършваме първата половина, като отново поставяме електрода на 45 градуса по пътя и правим кръгови движения.
Също така започваме да нанасяме предния шев от долната точка и го довеждаме до върха, след което отбиваме шлаката от шева с чук.
По същия начин заваряваме предния шев на втората половина на контакта на тръбите. Докато се движим нагоре, забавяме скоростта на заваряване, така че шевът да е еднакъв навсякъде.
Също така отбиваме шлаката и почистваме шева с мелница. Резултатът е чист и надежден заваръчен шев.
