Дървообработката е многостранна работа. Всеки етап има свои собствени нюанси. И ако за директно събиране на дървесината ви трябват машини, верижни триони и транспортьори, тогава за разглобяване на масивни дървени дъски не можете без дъскорезница. Всичко това се извършва от индустриални комплекси или частни предприемачи. През колкото повече етапа на обработка е преминало едно дърво, толкова по-скъпо е то. Индивидуалните дърводелци и дърводелци трябва да избират: да закупят готов дървен материал или да вземат дърво на определен етап от производството и да го довършат сами. Прост пример. Ако имам електрическо ренде, мога да си купя нерендосана дъска. Въпреки че ползата е очевидна само ако знаете как да работите с самолет. Но възникват трудности с рязането на дъските. Следователно в лично домакинство трябва да имате работна маса за подрязване.
Защо ви е необходима работна маса с кръстосано рязане?
Направих си такава маса, за да режа дъски равномерно и чисто. Първоначално избрах трион и разгледах внимателно стационарните дискови единици. Дълбочината на рязане до 80 мм и ъгълът на наклон над 45 градуса ме плени.Разбира се, има и по-прости модели, които са ограничени до 40 мм дълбочина на рязане и завъртане не повече от 45 градуса. Градацията на цените е голяма: от нереално скъпи до евтини. Има обаче друг вид циркуляри, които могат да се подрязват. Това са ръчни циркуляри с правоъгълна основа. Те изискват само странична опора. В комплекта вече е включено метално краче. Но неговата функционалност е ограничена от малкия му размер. Следователно, за отделен трион е проектиран външен страничен ограничител, по който се плъзга основата на ръчния циркуляр. Предимството на работната маса е, че осигурява чисто и равномерно рязане под почти всеки ъгъл. Универсалността се крие във факта, че циркулярът може да се използва не само на работна маса, но и да бъде окачен при рязане на панели. Има ограничение в дълбочината на рязане, което зависи от конкретния модел. При мен е 70 мм.
Видове работни маси за подрязване
Всичко зависи от задачите. Междувременно масите са разделени на типове според външни характеристики:
- Малък, с размер половин метър. Върху тях се изрязват заготовки за занаяти. Страничният ограничител, който често се комбинира със скосена кутия за ръчно рязане, е подходящ за малки циркулярни триони.
- Средният размер на масата започва от половин метър дължина и един и половина метра ширина. Оборудвана е с дървена ограда за средно голям ръчен циркуляр.
- Големите работни маси са предназначени за подрязване на мебелни плоскости. Дължината и ширината започват от два метра. Такива маси са оборудвани с метални ограничители на лагери.
И тогава започва полетът на фантазията. В крайна сметка, ако всичко е ясно с размерите на плота, тогава устройствата за спиране могат да бъдат различни: - Прости дървени от четири елемента: два крака, платформа, страничен перваз.
- Метал от заварени ъгли.
- На лагери, чийто брой е четири или повече.
- На водачи на пръти.
Възвратните пружини и скобите на триона усложняват дизайна, но опростяват работата.
Моят дизайн на напречна работна маса
Според мен масата трябва да има максимална стабилност и минимум вибрации. Затова използвах здрави и издръжливи материали.
- За плота взех врата от съветски шкаф. Беше разглобен и стоеше в една плевня.
- За краката използвах дъска 100х50 мм. Остатъци от изграждането на рамката на къщата.
- Подвързията е направена от дъска 125х25 мм. Тези изрезки ги взех от съседи от строеж като строителни отпадъци.
- За страничния ограничител бяха необходими два парчета от една и съща дъска 100x50, страничната стена на чекмеджето от същия съветски шкаф, прозоречен блок и две парчета дървесни влакна, за да се увеличи дълбочината на бъдещия разрез.
- Закрепва се със самонарезни винтове с размери 55 мм и 90 мм.
Процедура за сглобяване на работна маса
Първото нещо, което направих, беше да начертая проект в ума си. Исках да е много лесно за изпълнение. Добре че току-що си купих циркуляр. Това е Parma 200D. Въпреки че може да бъде оборудван с 210 мм диск. Което и направих по-късно. Но да се върнем на проекта. Четирите крака са свързани помежду си с долната и горната облицовка отстрани и с плота отгоре. След това се монтира устройството за подрязване. Това е целият проект. Рядко използвах ролетка, но често използвах квадрат, молив и ръчен трион.
1. Отрязах четирите крака с резачка под прав ъгъл. Важен момент. Избрах височината според мен, а именно ширината на дланта ми над кръста.
2. Начертах правоъгълник на плота (в долната равнина), в който краката са поставени в ъглите. Необходима е вдлъбнатина, за да не се спъвате, когато работите с краката си.
3. Изчислете размера на сбруята, като прикрепите подходящите заготовки.
4. Не се занимавах с колана.Оказаха се четири дълги дъски и четири къси. След като разрязах елементите, започнах сглобяването.
5. Използвайки квадрат и две скоби, монтирах долната и горната облицовка от едната страна.
6. След това от другата страна. Използвах четири винта за закрепване.
7. На земята изравних мястото за краката, като поставих две широки дъски под тях.
8. След това свързах двете страни с къси странични дъски.
9. От долната страна на плота все още има насоки, по които е бил нивелиран и закрепен към основата.
10. След това монтирах устройството за подстригване, като преди това залепих прозоречен блок към стената на кутията и отрязах два стълба.
Исках острието на триона да влиза не повече от 3 мм в плота. Тъй като дълбочината на рязане на моя циркуляр е 70 мм, експериментално установих, че трябва да сложа няколко парчета фазер. Височината на страничния ограничител беше 67 мм.
Заключение
Най-трудната стъпка беше последната стъпка - минаване на триона по ограничителя, за да се създаде жлеб в плота. За първи път работех с циркуляр, така че жлебът се оказа малко крив. Междувременно всичко се получи. Скосяващата маса е алтернатива на скъпите циркулярни триони, както и здрава маса за ежедневна употреба.
