Техническото оборудване на съвременните домове и особено на кухните се увеличава всяка година. Често кухненските уреди и механизми работят под високо или, обратно, ниско налягане (под вакуум). Уплътненията, използвани в тях, се повреждат с времето и намирането на заместители е трудно или дори невъзможно. Нека разгледаме метод за производство на висококачествени силиконови уплътнения у дома.
Ще се нуждая
Материали:
- двукомпонентен хранителен силикон;
- пластелин;
- силиконов спрей;
- грамофон, изработен от метал или шперплат;
- тънък лист пластмаса;
- пластмасова тръба;
- болт, обикновена гайка и гайка с крило;
- горещо лепило;
- стъкло, филм и др.
инструменти: линийка, маркер, ножици за тел, пила, бормашина, ножица и др.
Процесът на производство на силиконови уплътнения за кръгли детайли от всякакъв профил
Ще произведем силиконово уплътнение със сложен релеф, което е доста трудоемко и е подходящо само за двукомпонентен силикон, но качеството на продукта не отстъпва на фабричните. Ние решаваме секцията на уплътнението. Може да се направи чрез наливане на силикон в подходяща матрица, направена със скрепер.Този инструмент премахва всички излишъци от меката основа. Ако завъртите скрепер като компас, ще получите цилиндричен жлеб с желания релеф. Напълнете го със силикон и изчакайте да стегне. Въз основа на размерите и радиуса на скрепера намираме местоположението на матрицата върху въртящата се маса. Най-достъпният материал за производството му е пластилин.
Пътят от идеята до завършеното уплътнение
Ние оформяме матрицата върху въртяща се маса, изработена от метал или шперплат, като импрегнираме работната страна с лак за по-добра адхезия на пластилина. Пробиваме дупка в центъра и поставяме метална втулка. След това, когато работите със скрепер, той няма да се счупи, ще осигури по-добра точност и ще продължи много по-дълго.
Изработваме скрепер от тънък листов материал с дебелина до 1 мм: неръждаема стомана, пластмаса, текстолит и др. Определяме напречното сечение на уплътнението, чертаем чертеж на напречния му профил и изчисляваме размерите.
След това инсталираме формата на скрепера. Изработваме острието на скрепера от тънка пластмаса според чертежа.
Правим плитки разрези в профила на скрепера, което допълнително ще улесни работата. Върху матрицата ще има издатини на местата, където се правят разрезите. След изливането на силикона и покриването му със стъкло, уплътнението ще се отдели от изтичащия силикон. Ще бъде лесно да се извади от формата и няма да има светкавици.
Фиксираме острието на скрепера върху тръбата с слота, намираме радиуса на скрепера и пробиваме дупка в тръбата в съответствие с размерите на уплътнението. Като крак използваме болт с обикновена гайка и крилчата гайка.
Подравнете острието и го закрепете с горещо лепило. Докато лепилото не е охладено, правим корекции. След това оформяме матрица от пластилин върху въртяща се маса, като вземаме предвид размерите на скрепера и радиуса на неговото въртене.Ако не сме познали правилно количеството пластилин, тогава коригираме грешката, като увеличим липсващата площ.
Нюансите на работа с матрицата са описани по-горе, така че нека започнем да изливаме силикона. Ще покрием силикона със стъкло, покрито с филм, за да опростим процеса на отстраняване на готовото уплътнение. За да избегнете бръчки, опънете филма и го закрепете с маскираща лента.
Залепваме конусовидни ограничители, направени от пластилин, върху основата в кръг. Те ще предотвратят движението на стъклото и ще улеснят подравняването му. С помощта на електронни везни смесете хранителния силикон с втвърдителя в необходимата пропорция.
Добавяме силикон към формата на малки дози, за да избегнем въздушни кухини в силиконовата маса. Отстранете останалите малки мехурчета и покрийте формата със стъкло. Натискаме, смачкваме пирамидите и чашата плавно пада върху формата.
Ако има въздух между стъклото и формата, отстранете го, като наклоните стъклото. Притискаме стъклото и постигаме равномерни кръгове. Сега уплътнението ще излезе от довършителната форма и няма да изисква никаква модификация.
След като силиконът се втвърди, отстранете стъклото и филма.
Отстраняваме уплътнението и след лек ремонт използваме матрицата за направата на втория продукт.
