Всъщност това са технически разработки, които не са толкова трудни и скъпи за изпълнение у дома със собствените си ръце.
Днес бихме искали да представим една от тези опции, базирана на безчетков DC двигател. Авторът предлага да се премонтира такъв двигател от пералня в генератор чрез повторно запояване на задвижващите бобини на статора по специален начин. След тази модификация двигателят може да се използва за вятърна турбина. И ако го оборудвате с устройство за всмукване на вода като турбина на Пелтон, тогава можете да построите водноелектрически генератор.
Необходими материали и инструменти
Както вероятно вече сте разбрали, днес се нуждаем само от самия мотор от пералнята.Авторът е използвал DC инверторен двигател от американска пералня Fisher & Paykel. LG, която присъства на нашия вътрешен пазар, използва подобни двигатели в своите продукти.
Ще ни трябват още:
- Поялник, флюс и спойка;
- Горещо лепило;
- Финозърнеста шкурка - нула.
Инструменти: резачки за тел, клещи, нож за рисуване.
Нека започнем да монтираме отново двигателя
За да работите, ще е необходимо да извадите двигателя от тялото на машината. Състои се от три основни части:
- Статор – кръгла платформа със задвижващи намотки, разположени по външния ръб на кръга;
- Роторът е пластмасов или метален капак с пластмасова сърцевина. По периметъра на вътрешната му стена са поставени постоянни магнити;
- Валът е централната част на двигателя, оборудвана с лагери за пренос на кинетична енергия към барабана на пералнята.
Ще работим директно със стартера.
Подготовка на статора
Поставяме платформата на двигателя на масата и се захващаме за работа. Нашата цел е да запоим отново фазовите връзки по различна схема, различна от оригиналната (снимка).
За удобство можете да маркирате групи от 3 намотки с маркер. С помощта на резачки за тел отрязахме всеки от 6-те изхода на намотката според схемата.
Отрязаните ръбове трябва да бъдат огънати с отвертка или на ръка, за да се улесни работата с тях по-късно.
Почистваме всеки контакт с финозърнеста шкурка, за да подобрим адхезията.
Когато всичко е готово и почистено от отломки, свързваме заедно всяка втора група от три контакта. Укрепваме ръчното усукване с клещи.
С помощта на поялник калайдисваме усукването с флюс и го запояваме с калаен припой. Отключваме усукването и го запояваме от обратната страна. Правим същото и с останалите контакти.В резултат на това трябва да имаме седем обрати.
Фазово зацикляне
Почистваме контактната група, използвана за захранване на двигателя.
Сега трябва да завъртите останалите 3 фази. Избираме пръстен за първата фаза. Ние го правим от парче меден кабел. Маркираме и изрязваме до размера на вътрешната обиколка на платформата.
Излагаме изолацията на кръстовищата със свободните контакти и ги почистваме с шкурка. Започваме да запояваме пръстена от контактната група, преминавайки през всеки от седемте, завършвайки с последния контакт. За да осигурим връзката, завързваме края на контакта на пръстен.
Завъртаме втората и третата фаза по аналогия с първата. Трябва да се внимава да не се запояват съседни контакти един към друг.
Полагане на изолация
Нашата конверсия на двигателя за генератор е готова. Остава само да се изолират спойките на пръстена и намотките. Авторът на изобретението използва алтернативен метод, използвайки горещо лепило като изолатор.
По думите му такава изолация никога не се е проваляла. Въпреки това, за тези, които не са уверени в този метод, трябва да използвате електрическа лента. След завършване на работата двигателят е сглобен и може да се използва в сглобяемата конструкция на генераторния агрегат.
