Малко теория...
След закаляване и последващо нискотемпературно отвръщане твърдостта на лагерната стомана трябва да бъде най-малко HRC 62. Освен това тя съдържа приблизително 1% въглерод и 1,5% хром, което осигурява качеството на закаляване на лагерните стомани в целия обем на продукт.
Този метал се закалява при температура от 830°C в масло, последвано от темпериране за най-малко два часа при температура от 160 градуса по Целзий.
Ясно е, че не всеки инструмент ще може да обработва лагерна стомана с горните характеристики. Например твърдостта на инструменталните стомани от марки P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 е не повече от HRC 59, а класовете U7, U8, U10, U12, P6, в зависимост от режима на темпериране след закаляване, варират от HRC 59 до HRC 63 .
Тестване на фрези
Като се има предвид, че някои инструментални стомани, които имат по-ниска или сравнима твърдост, очевидно не са подходящи за обработка на лагери, ще се опитаме да използваме две фрези за тези цели: изработени от стомана T15K6 и с вложка от CBN (други имена: боразон, кубонит, кингсонгит, киборит).
За да монтираме по-точно стандартен заточен нож в държача на инструмента, ние „изправяме“ основата му и закрепваме лагерния пръстен в патронника на машината възможно най-точно по протежение на несъосността.
Нека се опитаме да обработим края на пръстена със скорост 315 rpm в няколко прохода с минимална дебелина на отстраняване на чипа и без използване на режеща течност (охлаждаща течност).
Визуално качеството на обработката изглежда доста добро, но ножът е станал тъп и изисква ново заточване.
За втори път, когато заточваме фрезата, правим основния ъгъл отрицателен, прилагаме охлаждаща течност и намаляваме скоростта на въртене на патронника от 315 на 250 об / мин. Също така използваме, както за първи път, минималния фураж.
На пръв поглед повърхността за обработка изглежда доста гладка, но фрезата отново се провали и не само стана тъп, но и режещият ръб на плочата се напука.
Сега нека опитаме фреза с CBN вложка при скорост 315 rpm без използване на охлаждаща течност.
Ние ще обработим вътрешната и страничните повърхности на лагерния пръстен с няколко прохода.
Повърхностите, обработени с CBN, изглеждат много качествени, а самата вложка изобщо не е повредена, въпреки че тук-там се виждат чипове и чипове по метала, който го рамкира.
След третото повторно шлифоване, нека се опитаме да използваме фреза T15K6 при ниска скорост от 115 rpm, тъй като диаметърът на лагерния пръстен все още е 105 mm.Но още в самото начало на набраздяването режещата плоча беше повредена - тя се олющи и операцията трябваше да бъде спряна.
заключения
Освен ако не сме попаднали на дефектен нож T15K6, тогава той очевидно не е подходящ за обработка на лагерни стомани при никакви условия на рязане.
Друго нещо е фреза с CBN вложка. Осигурява качеството на обработка и изобщо не страда.
