Днес много продукти, използвани в ежедневието, използват тънък метален лист - това са автомобили, хладилници, перални и др. В процеса на ремонта им понякога има нужда от заваръчни работи. Но заваряването на тънки части с електроди има някои характеристики, без които няма да получим висококачествена връзка.
Ще се нуждая
Като цяло заваряването на тънколистови материали изисква същите материали, инструменти и оборудване като конвенционалното заваряване. Ще ни трябва:
- машина за заваряване (трансформатор или инвертор);
- електроди с подходящ диаметър и покритие;
- части за заваряване;
- инструменти за подготовка за заваряване на съединени ръбове;
- гащеризон и маска на заварчик.
Подготовка за процеса на заваряване на тънък метал
Първо установяваме от какъв метал са направени заварените части. След това избираме вида на електродите и тяхното покритие. Познавайки дебелината на металните листове, които ще бъдат заварени, ние избираме диаметъра на електродите. Принципът тук е следният: тя трябва да е равна на дебелината на съединяваните материали.
След това внимателно подготвяме ръбовете, които ще заваряваме.Прилепваме ги плътно един към друг, т.е. подравняваме ги с помощта на метални ножици, пила или шлифовъчно колело, монтирано на шпиндела на мелницата. Краищата трябва да са без следи от окисление, мастни натрупвания, сажди и влага.
Процес на заваряване на тънък метал
Най-често в такива случаи заварчиците използват два метода: непрекъснато и периодично.
Избираме нещо междинно между тях: постоянно ще отстраняваме електрода от заваряваните материали, тоест ще гасим дъгата (техника от метода на периодично заваряване), но в резултат ще получим непрекъснат шев, както при непрекъснатия метод на заваряване.
Като елементи за заваряване избираме два еднакви профила под формата на канал от тънка ламарина с изпъкнали усилватели в горната част на ъглите. Полагаме ги хоризонтално плътно един до друг с краищата им.
Хващаме частите по протежение на твърдостта, за да ги фиксираме.
След това, до халс, запалваме отново дъгата, за да получим непрекъсната връзка без празнина. След това откъсваме електрода, гасим дъгата за кратко време (1-2 секунди) и я запалваме отново при предишната спирка.
Така че ние продължаваме да заваряваме фугата „върху себе си“, докато не ударим втория халс.
Всичко, което трябва да направим, е да използваме чук, за да избием котлен камък от заваръчните шевове.
