Тъй като всички тези фактори са взаимосвързани, най-добре е да ги разгледаме заедно, като вземем предвид специфичните обстоятелства. За да направим това, се нуждаем само от търпение, внимание, както и известна материална и инструментална подкрепа.
Ще ни трябват тънки и дебели метални заготовки, машина за заваряване, различни електроди, чук и метална четка. Нека разгледаме два случая, които често се срещат в практиката:
- заваряване на тънък метал към дебел метал;
- заваряване на две тънки детайли.
Заваряване на тънък и дебел метал
Като обект ще изберем фрагмент от дебелостенна (повече от 5 mm) кръгла и профилна тръба с дебелина на стената 1,5 mm. В реалния живот това може да бъде опора за ограда и челно заварено напречно сечение.
За да доближим нашия експеримент до реалността, ще извършим заваряване между детайлите с празнина. На практика това може да е следствие от неточни маркировки, при които напречният елемент се оказва с няколко милиметра по-къс от необходимото.
Почистваме повърхността на дебелостенната тръба до лъскав метал и прикрепяме правоъгълния профил към тръбата. По-добре е да готвите с електроди AK-53-70 или AK-46 с основно или рутилно покритие.
Освен това ние извършваме заваряване, като използваме откъсващо движение, запалваме дъга върху дебела тръба и стопяваме метала, като преместваме електрода от дебел метал към тънък метал, като се опитваме да не преместваме електрода твърде далеч върху тънкия профил, така че не изгаря. Електродът трябва да достигне само ръба на тънкия метал и да се отдели там.
След като поставите заваръчен шев от едната страна на профила, използвайте чук, за да отбиете шлаката, образувана по време на заваряването, и я почистете с метална четка.
Така варим другите три страни в кръг.
Ако празнината е по-малка от три милиметра, тогава заваряването може да се извърши без откъсване на електрода. Освен това е по-добре и по-надеждно да хванете профилна тръба или ъгъл в ъглите, където има повече метал.
Има някои особености на заваряването на напречния ръб на профилна тръба към цилиндрична повърхност, тъй като на тези места разстоянието от центъра към краищата се увеличава и може да достигне 5-6 mm.
Започваме захващане и заваряване от краищата, където празнината е максимална.
В този случай задържаме малко по-дълго електрода със запалената дъга върху дебелия метал, за да се образува повече течен метал и едва тогава преместваме електрода напречно към тънкия метал. Също така, след като заваряването приключи, ние отбиваме шлаката и почистваме шева.
Заваряване на тънки метални детайли
Тази ситуация може да възникне например при заваряване на резервоар за вода в страната.За да направим процеса на заваряване по-полезен, ще свържем два детайла от листова стомана, разположени перпендикулярно един на друг, но с различна междина по контактната линия.
Захващаме листа от двата края и в центъра. Ще приложим хоризонтални и вертикални шевове, за да покажем разликите в зависимост от посоката.
За да се получи хоризонтален шев при заваряване на тънък метал, ние вземаме електроди с диаметър 2,0 или 2,5 mm и започваме да заваряваме от края, където празнината липсва или е минимална. Започваме да готвим от поставка, запалвайки дъга върху нея.
Ако и двата детайла имат еднаква дебелина, тогава електродът трябва да се държи в центъра, т.е. трябва да се води по контактната линия на заваряваните части, като се правят бързи и кратки възвратно-постъпателни движения, за да не се прогори тънкият метал .
След като завършите заваръчния шев, отбийте шлаката с чук и я почистете с четка.
За да направим вертикален шев и дори с празнина между заваряваните части, ние също запалваме дъга върху халс и правим бързи напречни движения с края на горящия електрод в междината с разделяне и винаги се качваме нагоре.
След завършване на вертикалния шев традиционно отстраняваме шлаката и я почистваме с телена четка.
заключения
При заваряване на тънък метал е необходимо да изберете правилните електроди по отношение на диаметъра и покритието, внимателно да подготвите частите за заваряване, да регулирате силата на тока в зависимост от дебелината на съединяваните детайли и да овладеете движенията на електрод в зависимост от посоката на шева, наличието и размера на празнините между частите и съотношението на дебелината на материала.
