Основни материали:
- комплект матрица с ролки;
- тръба с голям диаметър;
- двигател от 7,5 kW;
- профилни тръби;
- лагер в корпуса;
- стоманена ламарина;
- макари – 2 бр.;
- ремъчна предавка.
Процес на производство на гранулатор
Рамката на машината е заварена от профилна тръба. Върху него е разположено тялото на гранулатора, което представлява тръба с вътрешен диаметър малко по-голям от матрицата.
Подвижната матрица трябва да бъде обвита в цилиндричен корпус на ос.
Това от своя страна се върти отдолу от макара, свързана с мощен електрически мотор.
Оста е монтирана на лагери в корпуса.
Под матрицата има неперфориран диск. Необходимо е да се изхвърлят гранули по инерция в страничния изход. Под самата матрица е монтиран нож, скрит в тялото, малко по-ниско.Той разбива гранулите, които се изстискват през дупките, когато достигнат определена дължина.
Удължението на тялото е направено от същата тръба. Има странични изрези за монтиране на фиксирана ос с ролки. Удължителят е прикрепен към тялото с болтове. Има възможност за регулиране на натиска на ролките към матрицата.
Същността на работата на гранулатора е, че когато се изсипе натрошен фураж, той попада в перфорацията на матрицата, която се върти. Чрез завъртане той търкаля ролките по фиксирана ос. Те уплътняват фуража, карайки го да излезе под матрицата под формата на дълги гранули. Когато достигнат определена дължина, при сблъсък с нож се откъсват и падат.
В долната част дискът изхвърля фуража върху наклонена мрежа, откъдето влиза в събирателен контейнер. Неуплътненият фураж пада през решетката и след това се изсипва обратно в гранулатора. При производството на гранули е важно да пълните суровините бавно, ако бързате, машината задръства.
