Пробиването включва прецизна работа. Дупката в детайла трябва да бъде пробита равномерно. В противен случай частите няма да съвпадат правилно и ще трябва да повторите всичко отначало. В домашна работилница не всеки може да си позволи да има пробивна машина. Но всеки може да направи домашно устройство за прецизно пробиване. В такова помощно устройство е инсталирана конвенционална бормашина и може да се използва за извършване на висококачествена работа.
Ще се нуждая
За работа ще ви трябва следният материал:- Метален лист с дебелина 6 мм с размери (с марж) 300 на 300 мм;
- Профилна тръба 40 на 40 mm с дължина 300;
- Парче тръба с вътрешен диаметър подобен на стойка за свредло 1 бр. височина 20 мм;
- Пружина за врата 1 бр.;
- Болт с вътрешен шестостен M10 9 бр.
Производствен процес на машина за бормашина
В участък от профилна тръба 40x40 mm, с дължина 300 mm, в центъра се пробива проходен отвор от 8,5 mm на разстояние 15 mm от единия ръб.
След това с помощта на кран M10 се нарязва резба от двете страни на отвора на тръбата.От ламарина с дебелина 6 мм се изрязва квадрат 40*40 - това ще бъде тапата. След като се монтира върху тръбата от страната на дупките, ще е необходимо да се заварява.
За да се направи платформа, която ще се завинтва към основата, се изрязва метал с дебелина 6 мм с размери 100 на 60 мм.
Отстъпваме 15 на 15 mm от всяка страна на ъгъла и пробиваме 4 дупки с 10 mm. След това поставяме получения детайл от другата незапушена страна на профилната тръба в средата и го попарваме.
Време е да направите работеща база. За да направите това, вземете лист метал с дебелина 6 мм и размери 100 на 200 мм.
От страна на 100 мм е необходимо да направите огледално дупките от платформата и да ги пробиете в основата със свредло 8,5 мм. След това трябва да изрежете резба M10 в тези четири отвора.
От другия ръб от 100 mm, където няма дупки, трябва да отстъпите 80 mm и да пробиете дупка в центъра с пробивна глава Pobedit от 50 mm.
Платформата се завинтва към основата с помощта на четири болта M10 с вътрешен шестостен с дължина 20 mm.
Пристъпваме към производството на подвижен елемент, в който ще бъде фиксирана тренировката. За да направите това, 4 заготовки с размери 47 на 70 мм се изрязват от 6 мм лист метал.
След като сте закрепили детайлите с припокриване, така че в средата да получите квадрат 40 на 40, трябва да се направи попарване.
В получения детайл, отстъпвайки 15 мм от ръба в центъра, пробиваме дупка от 8,5 мм от двете страни.
Нарязваме резбата M10. Изрязваме заготовка 40 на 30 мм от 6 мм лист метал. За да направите крепежни елементи за свредло, вземете тръба с приблизителен вътрешен диаметър като този на бормашина близо до патронника.
Заготовката се изрязва и, ако е необходимо, точността на размерите се регулира на струг чрез пробиване. След това се пробива отвор 8,5 в средата на кръглия детайл и се нарязва резба M10.
Парче 40 на 30 и обработен детайл са заварени към задвижващия елемент от страната, противоположна на отворите. Шасито се поставя върху стойката, в стойката се поставя свредло и се закрепва с болт.
За да направите обратен механизъм, трябва да изрежете пружините. За да направите това, вземете пружина на вратата и изрежете две секции от 100 mm от нея. От всяка страна на пружината пръстените са огънати с клещи за фиксиране. В горната част на основния прът се завинтват болтове, върху които се поставят пружините.
Докато втората част от пружините е фиксирана към шасито с болтове. Сега можете да инсталирате подходящия инструмент и да извършите прецизно пробиване.
Полезна информация
Не забравяйте, че когато извършвате механична обработка на метал, трябва да спазвате правилата за лична безопасност. Когато работите с ъглошлайф, трябва да използвате предпазни очила, респиратор, защита на ушите и ръкавици. Носете очила, когато работите със стругове и пробивни машини.
Няма съмнение, че джигът работи и пробива дупки точно. Но е необходимо да се направи такова нещо, когато необходимостта от пробиване на отвори през отвора за винт е голяма.
Следвайки тези прости правила на работа, вашето здраве ще бъде наред за много години напред.
