Дори опитни заварчици смятат заваряването на тънка ламарина за трудна задача. Тук има напълно различни подходи, отколкото в процеса на заваряване на масивни детайли. Тънкият метал не трябва да се прегрява, в противен случай съществува риск от изгаряне. Причинява се от разрушаването на разтопената заваръчна вана, отделяща се от метала, оставяйки дупка вместо връзка. Но ако начинаещ овладее техниките на майсторите по заваряване, тогава той също ще може да се справи със заваряването на тънък метал.
Подготовка
Качеството на заваряване на тънкостенни материали може да се подобри чрез използване на електроди с малък диаметър с висок коефициент на топене, което позволява намаляване на тока по време на работа. Също така е важно да подготвите заварените ръбове за предстоящата операция: отстранете ръждата, боята, мастните натрупвания и т.н. Те трябва да бъдат поставени възможно най-близо един до друг, без да оставят празнина.
Задаваме заваръчния ток на минимално възможно ниво (по-малко от 75А) и използваме тънки рутилно-целулозни електроди от типа ESR 11. Това ще намали температурата в работната зона и ще намали риска от изгаряне през тънкия листов материал.
Заваръчни електроди за общи цели на AliExpress с отстъпка - http://alii.pub/606j2h
Но всички тези мерки може да не са достатъчни и тогава траекторията на електрода при нанасяне на заваръчен шев излиза на преден план, намалявайки температурата на нагряване на ръбовете.
Техника за заваряване на тънък метал
Просто бързо линейно движение на края на електрода по протежение на заварената връзка на тънкостенни материали води до невъзможност за проникване на метал и при скоростта, необходима за добър шев, е възможно изгаряне на материала. Такова движение на електрода при работа с тънки продукти е неприемливо.
При заваряване на тънкостенни материали ще движим електрода по фугата периодично, ту напред, ту назад.
В този случай енергията на електрическата дъга се разпределя на по-голяма дължина и металът се нагрява по-малко. Шевът не е широк.
Същият ефект може да се постигне чрез извършване на ротационни движения около ставата с края на електрода. В този случай енергията на дъгата се разпределя върху по-голяма ширина и вероятността от изгаряне на метала също е рязко намалена. Шевът е широк.
